您现在的位置： 汽配制造企业的线轴物料具有存储量大、周转频率较高的特点。传统平面仓储模式下，空间利用率有限、人工存取效率偏低、库存管控精细度不足，较难匹配规模化生产需求。
针对这一行业常见痛点，欧亚德为浙江某汽配企业定制了 Mini Load 自动化立体仓库 解决方案，通过空间规划与智能设备部署，实现线轴物料仓储的集约化、自动化升级。
针对这一行业常见痛点，欧亚德为浙江某汽配企业定制了 Mini Load 自动化立体仓库 解决方案，通过空间规划与智能设备部署，实现线轴物料仓储的集约化、自动化升级。
一、项目基础概况
项目依托客户现有场地实施，占地面积 2700 平方米，高度 11.1 米。结合企业线轴物料的存储需求及周转频率，规划了 3318 个标准货位，单货位承载能力达 1500 公斤，能够适配企业主要品类线轴物料的集中存储与日常周转。
2700㎡
项目占地面积
11.1m
仓库净高度
3318个
标准货位数量
1500kg
单货位承载
二、定制化智能仓储解决方案
双深位货架布局 · 高密度集约化存储
为提升场地利用效率，项目采用双深位货架布局。相较于单深位货架，双深位结构将巷道数量减少约 三分之一，在平面和垂直方向上做了针对性规划，有助于提升仓储容积率，实现高密度集约化存储。
▲ 双深位窄巷道货架
Mini Load 堆垛机 + WMS 智能管理系统
系统核心设备为 Mini Load 小型堆垛机，配套智能仓储管理系统（WMS），构成自动化仓储作业体系。系统可完成自动入库、库位检索、自动出库、库存盘点等主要流程，减少了人工直接介入。
同时保留人工应急操作接口，允许操作员在触摸屏端暂停、修改或单步执行任务，以适应汽配企业排产变动的实际需要。
▲ 现场办公工位：人机协作监控与应急操作终端
三、项目落地价值
01 / 空间利用↑ 1.8 倍
提升空间利用率，扩容仓储容量
项目利用 11.1 米层高，搭配双深位货架，在 2700 平方米场地内规划出三千余个货位，单位面积存储量较原有平库提升约 1.8 倍。线轴物料实现集中规整存储，改善了传统仓储空间分散的问题。
02 / 作业效率↑ 40%
自动化作业，提升仓储流转效率
Mini Load 堆垛机采用伺服驱动和闭环位置控制，货叉为双深位专用伸缩叉，可分别伸入前、后排货位完成取放。出入库综合效率较人工叉车模式提高约 40%，简化了作业流程，适配高频周转节奏。
03 / 数字化管控实时可视
数字化管控，提升仓储运营规范性
系统可实时记录物料存放位置、库存数量等数据，实现库存可视化。入库时按重量、直径和库位占用率自动推荐库位；出库时根据工单优先级生成拣选序列，并计算堆垛机行走路径以减少空驶行程，有助于减少物料错放、数据偏差等问题。
四、项目总结
本次项目立足于客户实际条件与线轴物料存储需求，以双深位货架 搭配 Mini Load 堆垛机 与 WMS 智能管理系统，形成了适配汽配行业的仓储方案。
该方案在空间利用、作业效率、管理精细度方面均实现了可量化改善，为汽配企业仓储智能化升级提供了一个可参照的落地案例。
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欧亚德可根据企业实际场地条件与物料周转需求，提供自动化立体仓库的定制规划服务，覆盖项目咨询、方案设计、设备集成与现场实施全流程。
欧亚德仓储设备集团
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